低壓注塑成型與傳統(tǒng)灌封工藝（雙組份鑄造/灌封樹脂等）相比，優(yōu)勢(shì)非常明顯，低壓注塑材料以其優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，可以為電氣/電子元件提供諸多功能，如水密性，環(huán)保防塵、防潮及其他化學(xué)品，以及電氣絕緣。

一、工藝流程對(duì)比：

       低壓注塑工藝與傳統(tǒng)灌封技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了工藝，功能設(shè)計(jì)減少工藝步驟，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)改進(jìn)了外觀與形象。

1、傳統(tǒng)灌封工藝：

        需要工程塑料制備的外殼；

        需要精確控制雙組份灌封材料的比例；

        需要抽真空和加熱固化（占用更多的生產(chǎn)空間，消耗更多的能量）；

        如果不需要加熱固化，就需要較多的操作平臺(tái)和支架放置灌封樣品。

2、低壓注塑工藝：

        不需要工程塑料外殼，降低成本；

        單組份膠料，無需混合使用；

        節(jié)約固化反應(yīng)需要的能源；

        減少生產(chǎn)空間；

        更少的膠黏劑用量；

        提高生產(chǎn)效率

KY低壓注塑與化學(xué)灌封對(duì)比（改進(jìn)了外觀與形象）

二、材料/固化機(jī)理等比較

       由上面表格對(duì)比可看出，低壓注塑工藝，一步完成生產(chǎn)，無需化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)：無需烘箱進(jìn)行固化，節(jié)省能耗；無需貨架儲(chǔ)存等待完全固化，節(jié)省生產(chǎn)空間。同時(shí)低壓注塑工藝，低壓注塑（1.5~40bar），可以保護(hù)敏感元器件；固化后耐環(huán)境高低溫（-40~150℃），適合各種惡劣環(huán)境工作；具有良好的電氣絕緣性和耐化學(xué)介質(zhì)能力。（擴(kuò)展閱讀：什么是低壓注塑工藝？）

三、傳統(tǒng)灌封工藝與低壓注塑成本比較

       低壓注塑工藝與傳統(tǒng)灌封工藝相比，可以節(jié)約膠成本、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約生產(chǎn)空間，節(jié)省外殼材料和耗電量，改善防水效果。采用低壓注塑工藝，可以零浪費(fèi)，多余的材料和廢料可回收使用。

以雙組份灌封為例：